無(wú)指紋的透明膜層能保護金屬表面不會(huì )輕易刮傷，因為表面電鍍金油有很好的膜性，硬度較高，不易起皮、粉化、黃變等。改變了金屬的冰冷、呆板的特性，看起來(lái)有著(zhù)溫暖、高雅、富有裝飾性。彩色不銹鋼無(wú)指紋板防銹性能優(yōu)異，在金屬表面形成一層保護膜有效主阻擋了外界侵蝕金屬內部，使用的壽命大大延長(cháng)。電鍍的過(guò)程中，不可避免的存在電鍍不良的問(wèn)題，比如：起泡、脫皮、麻點(diǎn)、粗糙、材、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些電鍍不良品會(huì )阻礙企業(yè)的持續發(fā)展。所以電鍍件的檢驗是電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗合格的產(chǎn)品才能交給下一工序使用。電鍍件的基本檢驗項目有：膜厚、附著(zhù)力、可焊性、外觀(guān)、包裝、鹽霧實(shí)驗等。

鈦表面自然形成的氧化膜具有較好的抑菌作用，微晶鈦技術(shù)使氧化膜的表面積更大，更加致密，強度更高，實(shí)現了更好的抑菌效果?？梢允古Ｄ?、茶水、肉湯等食物保鮮及存放時(shí)間大大提高。在空氣或含氧介質(zhì)中，鈦表面會(huì )生成一層致密穩定、附著(zhù)性強、保護性好的氧化膜，能有效抵御各種強酸、強堿甚至王水等多種腐蝕物的侵蝕。即使受到外力破壞，也會(huì )迅速重生。

與之對應的化學(xué)氣相沉積(ChemicalVaporDepsition)簡(jiǎn)稱(chēng)為CVD技術(shù)。行業(yè)內通常所說(shuō)的“IP”(ionplatin離子鍍膜，是因為在PVD工藝技術(shù)中各種氣體離子和金屬離子參與成膜過(guò)程并起到重要作用，為了強調離子的作用，而統稱(chēng)為離子鍍膜。真空鍍膜是一種產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)。在真空室內材料的原子從加熱源離析出來(lái)打到被鍍物體的表面上。此項技術(shù)用于生產(chǎn)激光唱片(光盤(pán))上的鋁鍍膜和由掩膜在印刷電路板上鍍金屬膜。在真空中制備膜層，包括鍍制晶態(tài)的金屬、半導體、絕緣體等單質(zhì)或化合物膜。雖然化學(xué)汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段，但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍.蒸發(fā)鍍膜通過(guò)加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱(chēng)為蒸發(fā)鍍膜。